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快速原型

快速控制原型(Rapid Control Prototype)是近年来发展起来的仿真技术,可以使开发者在产品设计之前,将新的
控制思想在实时硬件平台上得到快速验证和实际测试,用于新产品、新功能的开发和测试。
 
   
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RapidECU(快速控制原型)
—— 快速原型概述

RapidECU 是一系列产品级快速原型控制器,可以在电控系统的开发过程中替代产品控制器硬件,支持MATLAB\Simulink图形化建模,通过自动代码生成技术,将建模与仿真阶段所形成的控制算法模型下载到快速原型控制器硬件中,并连接实际被控对象,进行控制算法的硬件在环仿真验证和实物验证,并在开发阶段早期实现标定。


—— RapidECU的主要特点
  • ※  控制器搭载最新多核32位车规级专业安全芯片
控制器核心搭载最新一代的 AURIX TriCore TC2xx\3xx 系列、Arm Cortex -M S32K 系列、Qorivva MPC57xx 等微控制器芯片或高性能微处理器芯片,存储运算能力、安全性和性价比大幅提升。
 
  • ※  特殊硬件功能,增加更多便利
特别针对新能源整车控制器、电池管理系统、电机控制器、自动变速器、氢燃料电池发动机控制器、底盘线控控制器、缸内直喷汽油机、高压共轨柴油机控制系统和域控制器开发中的特殊需求开发,提高了平台的通用性和用户使用的便利性。
RapidECU 集成了各种车辆控制系统的信号调理、功率驱动、通信、标定、诊断、刷写所需的接口资源,无需用户外接或重新制作驱动板卡即可满足各种汽车电子电控系统应用要求。
 
  • ※ 采用 ASAM标准 CCP/XCP 标定协议
自动生成标准的 A2L 文件,经过简单的设置就可利用各种常见的标定工具(如 MeCa、INCA、CANape、TsMaster、VISION 等)对RapidECU 进行实时在线标定。
从快速原型到批量生产,硬件坚固可靠,环境适应性良好,可全面定制面向大批量生产
RapidECU 硬件安全可靠,即使在最苛刻的环境下,也可用于成批车队测试。硬件经过专业设计,符合严苛的汽车和国防领域的要求。
对于快速原型,试生产和中小批量生产具有较高的成本效益。因为 RapidECU 主要电路和软件均采用可重复使用的模块化设计,即使在大批量生产中要进一步降低单位成本,也可非常便利地通过裁剪不必要的资源,定制开发一款 ECU 用于 OEM 大批量生产。
 
  • ※ 采用全自动代码生成技术
Simulink 模型可一键式全自动完成应用软件和基础软件源代码生成和可执行代码编译,无需任何手工编程。编译生成的.s19程序文件下载到 RapidECU 后,即完成 Simulink 模型算法在控制器硬件的实时运行,并可在产品设计早期实现对标定变量实时在线标定。
 
—— RapidECU的优势
• 款式众多、资源丰富的支持快速原型开发的量产硬件平台,满足各种批量的各类电控系统开发及量产应用,性价比高;
• 控制单元符合车规级标准设计,硬件坚固耐用,10以上年硬件设计经验,超过20万台大批量市场应用,提供最高可达8年或15万公里的质量保障;
• 基于模型的软件开发流程设计,一键式全自动代码生成,无需手工编程和手工代码集成,应用软件开发效率提高3倍以上;
• 用户可获得内容开放、架构清晰的基础软件与应用软件源代码,可直接复用于产品阶段,降低软件维护成本,售后无忧;
• 一套工具同时支持原型和产品开发,解决产品开发另起炉灶的高额成本和技术壁垒,无缝衔接开发和批量;
• 帮助客户快速形成电控开发的能力,掌控核心IP,显著提高开发效率并大幅降低成本,即使较小规模的团队也能胜任。
 
 
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